釜内壁处理

　　粗糙的内壁容易挂胶。所以我们在加工过程中对高压反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理，从而提高釜内光洁程度，减少粘壁。另外，经过技术改进，使反应釜内的焊点减少，中试反应釜定制，也可在一定程度上减少挂胶现象。

消除死角

　　由于设备结构不合理而产生死角过多的地方容易粘壁。因此我们在设计中尽量消除设备结构上的死角。在新式换热器中，换热面积大、物料流动好也减少了粘壁。

日常中应强化对含有毒性气体高压反应釜密闭性的监查、检测。进行检修时，人员必须穿戴好防护用品；应设现场人身冲洗设施和洗眼器。在布置生产或实验环境中要特别标注或设有有定期对生产实验环境空气进行监测的规范性文件或技术手段。对于可能存在毒性气体泄漏的工作场所内，应采用不易渗透的建筑材料铺砌地面，丽水中试反应釜，并设围堰。从高压反应釜中取样的物料，宜采用密闭循环系统；物料的液面指示，中试反应釜加工，不得采用玻璃管液面计；取样点应设在易于取样和能迅速撤离的场所。取样阀应采用双保险设置，确保安全。在操作过程中一旦发生作业人员急性中毒事故，应保证能及时采取有效的救护和治liao措施，尤其注重气压较低时，应加强监测与防护。应提高反应设备、阀门取样阀、倒淋阀等及管道法兰连接、气流密封处的严密性，特别注意要采用耐高温、耐腐蚀、耐磨的新型填料和垫片，防止有害物质的扩散和泄漏。

生产用反应釜的主要技术指标：

 容积25L~100m3，压力≤45.0Mpa，温度≤650℃，搅拌转速20-1500r/min变频调速，加热方式：电、蒸汽、导热油、远红外等;冷却方式：夹套冷却或釜内盘管冷却;反应釜主体材料（各种牌号的不锈钢0Gr18Ni9、00Gr17Ni14MO钛材、镍材等等）、釜体釜盖的结构形式、工作压力高低、开口方位数量、搅拌桨叶的形式、加热方式及其它配套等都可根据用户的要求任意选配。

反应釜主要分磁力传动反应釜和机械密封反应釜。

磁力反应釜

容积：0.1L~100m3

磁力釜主要适用于中、高压或介质易燃、易爆等比较苛刻的条件，中试反应釜批发，利用磁力是一种不接触就可以相互作用的力，实现完全的静密封、零泄漏。举例说一下，磁力釜的典型应用——糖醇加氢釜，用的就是磁力传动静密封，糖醇加氢工艺一般设计压力13.2MPa，工作压力12MPa，主要介质里有氢气。